醫(yī)用橡塑制品的高精度注塑成型
醫(yī)用塑料質(zhì)量管理
1、實現(xiàn)測試及制造流程中的可追溯性及再現(xiàn)性。
2、對大批量生產(chǎn)進行質(zhì)量控制。
3、同時對多個組件進行快速檢測、對復(fù)雜及薄軟制品進行多測頭檢測、自由曲面分析以實現(xiàn)更佳功能及裝配設(shè)計。
醫(yī)用橡塑零部件面臨的挑戰(zhàn)
基礎(chǔ)塑料部件
其挑戰(zhàn)是捕捉自由形式部件、對于基礎(chǔ)的塑料組件，如吸入器的外殼，其挑戰(zhàn)是確保大量生產(chǎn)運行和GD&T的質(zhì)量。
多個塑料部件組裝
其挑戰(zhàn)是捕捉自由形式部件的細小特征。在大多數(shù)情況下，零件必須在嚴格的公差范圍內(nèi)，以確保在大批量生產(chǎn)時的機械功能。例如，注射器、胰島素筆或各種一次性使用部件都是由不同的塑料部件組裝而成的。
帶有電子元件的復(fù)雜塑料部件
自控式輸液泵、血液測試和帶有顯示屏的哮喘吸入器都是帶有電子元件的復(fù)雜塑料部件的應(yīng)用。這些產(chǎn)品通常具有敏感的表面，并由薄的易變形或透明的塑料組成。此外，還有需要對多個組件和材料進行快速檢查的挑戰(zhàn)。
從原材料到成品部件
零部件制造中的質(zhì)量“關(guān)口”及蔡司解決方案
高精度注塑工藝
顆粒分析
加工前質(zhì)量檢查
挑戰(zhàn)：
生產(chǎn)開始前對庫存材料進行簡捷的成像及分析。
您將從蔡司獲益：
雜質(zhì)的檢測和分類——光鏡和掃描電鏡關(guān)聯(lián)工作流程。
可通過ZEISS ZEN core獲取圖像，其配置GxP模塊，可審核跟蹤每個產(chǎn)品或批次。
產(chǎn)品推薦：
ZEISS EVO
幾何尺寸及質(zhì)量分析
材料友好的測量
挑戰(zhàn)：
必須對生產(chǎn)的零件進行※終檢查，以確保尺寸和公差的準確性，從而使各個部件在裝配中無縫地組裝在一起。
您將從蔡司獲益：
由于塑料組件的表面對接觸式測量特別敏感，因此推薦光學(xué)測量和工業(yè)CT。
為你的部件創(chuàng)建一個完整的3D掃描，甚至可以用一次掃描多個部件。
用于體積可視化和內(nèi)部缺陷檢測的X射線技術(shù)。
產(chǎn)品推薦：
ZEISS O-INSPECT, ZEISS METROTOM, ATOS
顆粒污染
高效分析的孿生方案
挑戰(zhàn)：
依據(jù)醫(yī)療行業(yè)的嚴格標準檢測顆粒污染。
通過對關(guān)鍵顆粒進行快速測量及分析，盡可能縮減維護成本。
您將從蔡司獲益：
蔡司清潔度分析確保重要設(shè)置始終正確，并實現(xiàn)自動圖像分析。
相關(guān)性自動化顆粒分析將你的數(shù)據(jù)結(jié)合在光鏡和電鏡的一個工作流中，使您能夠在幾乎任何時間內(nèi)表征過程關(guān)鍵粒子并識別污染粒子。
產(chǎn)品推薦：
蔡司清潔度分析解決方案、相關(guān)性自動化顆粒分析
裝配檢測
見所未見
挑戰(zhàn)：
必須對配合表面接觸、部件和內(nèi)表面的粘附性等方面進行無損檢查。
您將從蔡司獲益：
不同的CT方案使你能夠看到部件內(nèi)部，甚至是包裝在特定設(shè)備內(nèi)的粉末或藥物。
快速和多方面的無損檢測方法，使執(zhí)行多方面檢查和查明任何潛在的缺陷成為可能。
產(chǎn)品推薦：
ZEISS VoluMax, ZEISS METROTOM